Kundenspezifische schwarze Granit-Basis für moderne Laser-Maschine

Höhen-Qualitäts-Gewohnheits-moderne Laser-Maschinen-Schwarz-Granit-Basis

Hoher Mehrwert ohne zusätzliche Kosten der zunehmende Gebrauch des Granits im Maschinenbau liegt nicht soviel an der enormen Preiserhöhung des Stahls. Eher ist er, weil der Mehrwert für die Werkzeugmaschine erzielt mit einem Maschinenbett, das vom Granit gemacht wird, zu sehr wenigen oder keinen Extrakosten möglich ist. Dieses wird durch Kostenvergleiche von weithin bekannten Werkzeugmaschinenherstellern in Deutschland und in Europa nachgewiesen. Der beträchtliche Gewinn in der thermodynamischen Stabilität, in der Schwingungsdämpfung und in langfristigem möglichem von höchster Präzision durch Granit kann nicht mit einem Roheisen oder einem Stahlbett oder nur zu den verhältnismäßig hohen Kosten erzielt werden. Zum Beispiel können thermische Fehler bis 75% des Gesamtfehlers einer Maschine erklären, wenn der Ausgleich häufig für durch Software versucht ist – mit mäßigem Erfolg. An seiner niedrigen Wärmeleitfähigkeit, Granit liegt die bessere Grundlage für langfristige Präzision. Bei einer Toleranz von 1 μm, erfüllt Granit leicht die Flachheitsbedingungen entsprechend LÄRM 876 für den Grad von Genauigkeit 00. Mit einem Wert von 6 auf der Härteskala 1 bis 10, ist es extrem hart, und mit seiner Dichte 2.8g/cm ³ erreicht er fast den Wert des Aluminiums. Dieses ergibt auch zusätzliche Vorteile wie höhere Vorschubzahlen, höhere Achsenbeschleunigungen und eine Ausdehnung der Standzeit für den Schnitt von Werkzeugmaschinen. So bewegt die Änderung von einem geworfenen Bett an einem Granitmaschinenbett die Werkzeugmaschine, die in die Spitzenklasse im Hinblick auf Präzision und Leistung – ohne Nebenkosten vorliegend ist.